Стены дома. Сравнение стен из кирпича и стеновых блоков

В статье рассмотрены основные факторы, влияющие на выбор строительства стены из кирпича или блоков. Определены и подробно рассмотрены достоинства и недостатки стен обоих типов. Кратко описаны отличительные черты используемых материалов и особенности их использования для сооружения стен жилого дома.

Сводная таблица, описывающая характеристики рассмотренных вариантов, позволит даже начинающему застройщику получить ответ на вопрос: "Что лучше - кирпич или блок?" и сделать самостоятельный осознанный выбор наиболее подходящего варианта.

Требования, предъявляемые к стенам

Любая стена жилого дома, вне зависимости от конструкции и применяемых материалов, должна совмещать выполнение ряда обязательных требований и функций:

Конструкционная прочность

В большинстве случаев стены являются основным элементом, обеспечивающим конструкционную прочность всего сооружения. На протяжении десятилетий эксплуатации они должны без проблем нести нагрузку своего собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных агрегатов и коммуникаций, а также всего интерьерного убранства помещений. Несмотря на то, что центральные регионы Украины расположены в сейсмически малоопасной зоне, отголоски дальних землетрясений иногда докатываются и в наши края. Поэтому, известный запас прочности стены просто обязаны иметь. Поскольку практически все стеновые материалы преимущественно сопротивляются сжимающей нагрузке, именно этот параметр является основным, его значения часто употребляют в наименовании материала под названиями «марочная прочность» или просто «марка». На практике часто встречаются обозначения прочности, выраженные в различных системах исчисления, но важно помнить простое соответствие: 10 МПа примерно равны 100 кг/см². То есть, если вы стали счастливым обладателем блочного стенового материала, для которого указана прочность на сжатие, равная 12,5 МПа, можете быть уверены, что из него получится стена, имеющая такую же прочность, как из кирпича, марки М125. Каждый квадратный сантиметр поперечного сечения такой стены сможет без разрушения выдерживать нагрузку до 125 кг. На практике, материалы, имеющие прочность на сжатие ниже 10 кг/см² не используются в качестве конструкционных. Верхний предел прочности для штучных материалов диктуется этажностью возводимого сооружения. Для коттеджного домостроения, показатель прочности стенового материала выше 150 кг/см², считается избыточным.

Минимизация нагрузок на фундамент

Пренебрежение этим фактором может привести к неоправданному удорожанию нулевого цикла здания или, напротив — катастрофическому разрушению всего сооружения. Из школьной физики известно, что масса любого природного тела определяется таким параметром как плотность материала. При анализе различных вариантов устройства стен мы столкнёмся с материалами и конструкциями, имеющими значительную долю технологических пустот, поэтому для целей сравнения будем использовать усреднённую плотность (объёмный вес). Этот параметр имеет размерность кг/м³ и показывает, какую массу имеет один габаритный кубический метр материала.

Тепловое сопротивление

Этот параметр показывает, на сколько градусов изменится в устоявшемся тепловом режиме температура поверхности стены толщиной один метр, если к противоположной поверхности стены подвести тепловую мощность 1 Ватт и обозначается как Вт/(м*°К). При теплотехническом сопоставлении различных конструкций и материалов достаточно помнить, что чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучший теплоизолятор вам достался. Тепловой комфорт в помещении достигается при соблюдении минимально допустимого значения теплового сопротивления внешних стен. Этот показатель прямо зависит от толщины стены и теплопроводности материала. Он нормируется государственной строительной нормой ДБН В.2.6-31:2006 в зависимости от температурной зоны эксплуатации дома и составляет для центральных областей Украины (I и II зоны) 2,8 м² К/Вт и 2,5 м² К/Вт соответственно.

Водопоглащение

Разные материалы и конструкции стен по-разному ведут себя в контакте с атмосферной влагой, и особенности этого поведения определяются их способностью впитывать и удерживать воду. Водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной элементом стены при полном насыщении, к массе сухого вещества. Обычно, высокие значения водопоглощения говорят о том, что при увлажнении следует ожидать ухудшения всех свойств стены: увеличится теплопроводность и усреднённая плотность, уменьшится прочность, ухудшатся климатические условия внутри помещений. Водопоглощение большинства стеновых материалов лежит в пределах от 6% до 15%. Если выбранный для стен материал обладает большим водопоглощением, его эксплуатация без дополнительной влагозащиты проблематична.

Огнестойкость

Мы будем рассматривать только такие варианты стен, которые полностью выполняются из несгораемых, огнестойких материалов.

Морозостойкость

Наибольший вред фасадной части стены наносит попеременное замерзание и оттаивание увлажнённого поверхностного слоя. Как известно, вода при замерзании увеличивается в объёме, «распирая» частицы материала. После нескольких десятков подобных циклов материал катастрофически теряет прочность, вплоть до скалывания и осыпания. Способность материалов и конструкций противостоять попеременному замерзанию-оттаиванию называется морозостойкостью. Численно она выражается количеством циклов замораживания-оттаивания, которые материал может гарантированно выдержать без видимых повреждений и заметного снижения прочности. Морозостойкость большинства современных стеновых материалов лежит в пределах 25-35 циклов. Материалы, имеющие морозостойкость ниже 15 циклов в качестве самодостаточных стеновых материалов практически не используются, они требуют обязательной защиты от проникновения влаги со стороны фасада здания.

Выбор материалов для стен

Для принятия окончательного решения при выборе материалов и конструкции стен будущего дома мало подобрать вариант с наилучшими эксплуатационно-техническими характеристиками, удовлетворяющими всем упомянутым требованиям. Рассмотрим, какие ещё факторы будут определять ваш выбор.

Стоимость

Зачастую именно финансовые возможности застройщика являются решающим фактором при выборе материалов и конструкций будущего дома. Важно помнить, что на конечную стоимость готовой «коробки» влияет весь комплекс прямых и непрямых затрат.

• К прямым затратам следует отнести стоимость собственно стеновых материалов, стоимость кладочного раствора (клея), оплату строительно-монтажных работ.
• Непрямые затраты обусловлены необходимостью организации складирования материалов и доставки их в рабочую зону по мере воздвижения стены а также регламентно-профилактическими и ремонтными мероприятиями в процессе будущей длительной эксплуатации сооружения. Некоторые стеновые материалы и конструктивные решения не позволяют сразу получить полный набор желаемых свойств. В таких случаях следует учитывать стоимость дополнительных теплоизоляционных или отделочных материалов, а также затраты на их монтаж.

Не редки случаи, когда застройщик, покусившись на крайне привлекательные ценовые предложения, принимает решение строить стены такой конструкции или из таких материалов, которые через несколько лет эксплуатации потребуют ремонта недолговечных компонентов или их замены. Поэтому крайне важно представлять себе с самого начала проектирования свой будущий дом не как статичную и неизменную игрушку-картинку, но как живой организм, который будет жить долгие-долгие годы. Который, как и каждый из нас, не застрахован от различных «болезней» и постепенного старения. Позаботьтесь о том, чтоб у вас в будущем было как можно меньше ненужных хлопот и затрат.

Скорость строительства

Иногда скорость возведения стен может оказаться наиважнейшим требованием всего строительного процесса. Представьте себе ситуацию: нулевой цикл готов, а на календаре август месяц. Если вы не успеете до наступления зимы «выгнать коробку» и накрыть её кровлей, вы не только потеряете возможность начать отделочные работы без оглядки на календарь, но рискуете подвергнуть суровым зимним испытаниям дорогие отделочные материалы и инженерное оборудование, если оно уже куплено.

Конструкции стен дома

Кирпичная стена (кирпич керамический)

 
Стена из керамического кирпича

Самая старая, а потому веками проверенная конструкция стен. Керамический кирпич получают путём обжига отформованной глиняной заготовки. В настоящее время для кладки таких стен чаще всего используют общестроительный пустотелый кирпич стандартного размера (250х120х65 мм) или «полуторный» (259х120х88 мм).

 Таблица 1. Характеристики керамического кирпича

Кирпичную кладку в основном ведут на жёсткие цементно-песчаные растворы. Толщина растворного шва составляет около 8 мм. Известно, что теплопроводность цементно-песчаного раствора (бетона) значительно выше, чем у строительной керамики. Многочисленные растворные перемычки представляют собой своеобразную трёхмерную сеть мостиков холода, поэтому на практике теплопотери через такие стены превышают заявленные показатели для керамического кирпича, как штучного материала. Высокая прочность подобных стен затрудняет штробление канавок и углублений для размещения инженерных сетей и электрооборудования, поэтому даже небольшое отступление от проектных трасс прокладки коммуникаций могут впоследствии доставить массу пыльных хлопот с электроабразивным инструментом. Следует также помнить, что внутренние поверхности стен из керамического кирпича далеки от идеала и всегда требуют дополнительной отделки, варианты которой рассмотрены в статье Внутренняя черновая отделка стен.

Необходимость использования значительного (до 20% от объёма самой стены) количества кладочного раствора и высокая трудоёмкость производства работ обуславливают довольно высокую стоимость одного кубометра готовой конструкции. Так, при средней цене общестроительного пустотелого керамического кирпича около 1,70 грн/шт. (0,2125 $/шт.), на возведение одного кубометра кладки будет затрачено 394 шт. на общую сумму около 670 грн. (83,75 $) При этом стоимость раствора превысит 100 грн. (12,5 $), а мастерам-каменщикам придётся заплатить за труды около 250 грн. (31,25 $), то есть общая цена одного кубометра кирпичной стены превысит 1000 грн. (125 $).

Преимущества стены из керамического кирпича:

• Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы;
• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле;
• Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость обитателей кирпичного дома от резких перепадов температуры наружного воздуха;
• Долговременная (до 100 лет и более) стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
• Высокая пожароустойчивость;
• Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности третьего порядка с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки;
• Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями.

Недостатки стены из керамического кирпича:

• Высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает значительный вес стены и, как следствие, — повышает требования к фундаменту;
• Наличие технологических пустот в большинстве современных кирпичей требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия;
• Сравнительно невысокие теплоизоляционные параметры требуют устройства кирпичных стен нерациональной большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий;
• Малые размеры кирпичей влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен. По существующим нормативам, при черновой кладке кирпичной стены, норма выработки на одного каменщика составляет чуть более одного кубометра за 8-ми часовую смену;
• Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы различных «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку;
• Высокая приведенная стоимость квадратного метра стены при нормативных теплотехнических параметрах.

Кирпичная стена (кирпич силикатный)

 Кладка из силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованная заготовка из силикатной смеси подвергается воздействию перегретого водяного пара, находящегося под давлением около 10 атмосфер. Размеры силикатных кирпичей совпадают с размерами керамических, что позволяет на практике сочетать в кладке эти материалы. Наиболее массово выпускается силикатный кирпич с такими параметрами:

 Таблица 2. Характеристики силикатного кирпича

При возведении стен из силикатного кирпича все вспомогательные материалы, методология проведения работ и расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Но, учтите сразу, что природа силикатной основы накладывает дополнительные ограничения — такой кирпич не может применяться при возведении стен, предполагающих постоянное увлажнение: в подвальных и полуподвальных помещениях, бассейнах, банях и т.п. Кроме того, следует избегать непосредственного контакта силикатно-кирпичных стен с дымоходами и другими высокотемпературными элементами из-за опасности термической дегидратации силикатного камня.

Усреднённый расход силикатного кирпича на возведение одного кубометра стены такой же, как и для керамического кирпича, поскольку геометрические размеры и рекомендованная толщина растворного шва у этих материалов одинаковы. За счёт того, что силикатный кирпич дешевле своего керамического аналога, общие затраты на материалы будут несколько ниже. При средней цене одинарного силикатного кирпича чуть менее 1,00 грн/шт. (0,125 $/шт.), на возведение кубометра кладки его потребуется примерно 394 шт. на общую сумму около 390 грн. (48,75 $). При этом стоимость кладочного раствора превысит 100 грн. (0,125 $), а мастерам-каменщикам придётся заплатить за труды около 250 грн. (31,25 $), то есть общая цена одного кубометра кирпичной стены не превысит 750 грн. (93,75 $). Но, 25%-ный выигрыш в стоимости, по сравнению со стеной из керамического пустотелого кирпича может улетучиться за счёт необходимости увеличения толщины стены из-за повышенной теплопроводности силикатного кирпича и повышения прочностных требований к фундаменту. Кубометр кирпично-силикатной кладки весит на 400 кг больше, чем кирпично-керамической.

Преимущества стены из силикатного кирпича:

• Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы;
• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: прореагировавшие песок и известь инертны в биологическом смысле;
• Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
• Высокая пожароустойчивость;
• Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности третьего порядка с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки;
• Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями.

Недостатки стены из силикатного кирпича:

• Очень высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает наибольший из рассматриваемых вариантов вес стены и, как следствие, — повышает требования к фундаменту;
• Низкие теплоизоляционные свойства требуют устройства кирпичных стен нерационально большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий;
• Силикатный кирпич не переносит постоянного контакта с влагой и боится воздействия высоких температур, что резко ограничивает область его применения;
• Малые размеры влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен. Нормы выработки при кладке стен из силикатного кирпича такие же, как и в случае использования керамического кирпича;
• Использование силикатного кирпича в качестве лицевого нежелательно, поскольку под воздействием дождей происходит постепенное разрушение известково-песчаных связей и выветривание материала. Кроме того, в мегаполисах и крупных промышленных центрах белоснежные силикатные фасады уже через год-два становятся грязно-серыми;
• Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы различных «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку;
• Высокая приведенная стоимость квадратного метра стены при заданных теплотехнических параметрах.

Стена из керамических блоков

Керамический блок

Получают их из тех же глин, что и обычный керамический кирпич. Технология производства также во многом похожа. Изюминка материала заключается в формировании большого количества (более 50% по объёму) сквозных каналов малой площади сечения, равномерно распределённых по всему объёму крупногабаритной глиняной заготовки, а также создания на внешних поверхностях блоков выступов и канавок, представляющих собой своеобразный замок. При стыковке блоков в один сплошной ряд, гребни одного блока в точности соответствуют пазам соседнего блока. Так достигается надёжная безрастворная фиксация блоков в горизонтальных рядах. Кладочный раствор расходуется только для соединения горизонтальных рядов между собой. Размеры керамических блоков обычно кратны размерам кирпичей, что позволяет легко сочетать эти материалы в местах со сложной геометрией, требующих усиления или при комбинировании с лицевым кирпичом по фасадной стороне стены.

Таблица 3. Характеристики керамических блоков

При возведении стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков, используется такой же кладочный раствор, как и для кирпичной кладки, но расход его значительно меньший из-за того, что нет необходимости выполнять вертикальные швы. Работы по возведению стен из керамических блоков могут идти значительно (до 2,5 раз быстрее) быстрее, чем из кирпича. Расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Но, обратите внимание на приятные сюрпризы: низкая усреднённая плотность такой стены позволяет добиться значительной экономии на подготовке нулевого цикла, а высокие теплотехнические параметры — свести к минимуму или вообще отказаться от дополнительных теплоизоляционных мероприятий. Несложно подсчитать, что при использовании пустотелых керамических блоков, стоимость материалов для одного кубометра стены составит порядка: 800 грн. (100 $) (непосредственно блоки) + 50 грн. (6,25 $) (кладочный раствор) + 250 грн. (31,25 $) (оплата труда каменщиков) = 1100 грн/м³ (137,50 $/м³). На первый взгляд, цифра выглядит пугающе большой в сравнении с привычной кирпичной арифметикой, но, давайте вспомним, что при одинаковой прочности, поризованные керамблоки демонстрируют гораздо лучшие теплотехнические показатели, что позволяет возводить стены в два раза менее массивные, чем из обычного кирпича. То есть, один кубометр керамических блоков позволит построить такую же тёплую стену, какая получится из двух кубометров керамического кирпича и более чем из трёх кубометров силикатного. Таким образом, «страшные» 1100 грн. (137,50 $) превращаются во вполне приемлемые 550 грн. (68,75 $)

Внимание!

• Поверхности блоков, образующих интерьерную и фасадную поверхности, обычно имеют неглубокое рифление, повышающее сцепление штукатурных растворов со стеной.
• Несмотря на то, что производители керамических блоков не заявляют о необходимости создания армопояса ввиду достаточной прочности блоков (такой же, как и у керамического кирпича), автор считает, что окончательное решение о необходимости усиливающих мероприятий в зоне опирания плит перекрытия и оконных (дверных) перемычек на стены должно приниматься на этапе проектирования с учётом всех особенностей сооружения (величина пролётов перекрытий, вид кровли, размещение массивных инженерных агрегатов и прочее.

Преимущества стен керамических блоков:

• Высокая структурная прочность и несущая способность, соизмеримые с кирпичной кладкой;
• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле;
• Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость обитателей кирпичного дома от резких перепадов температуры наружного воздуха;
• Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении;
• Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
• Высокая пожароустойчивость;
• Простота и удобство монтажа;
• Пониженный расход кладочного раствора;
• Невысокая приведенная стоимость квадратного метра стены при заданных теплотехнических параметрах;
• Высокая скорость возведения стены (до 2,5 раз быстрее быстрее, чем из кирпича);
• Как и кирпичные стены, легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями.

Недостатки стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков:

• Наличие технологических пустот требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия.
• Из-за структурной неоднородности блоков, при их подрезке «в размер», обнажаются технологические пустоты, что требует отдельных мероприятий по усилению подобных срезов или жёсткой привязки всей размерной сетки сооружения к базовым размерам блоков.
• Неизбежны проблемы с организацией крепления к такой стене массивных элементов интерьера, вызванные хрупкостью тонких стенок технологических отверстий и высокой пустотностью материала.

Стена из газобетонных блоков

Газобетонный блок

Бурное развитие технологий ячеистых бетонов, в частности газобетонных блоков индустриального изготовления, подтверждают правоту известной поговорки «Всё новое – это хорошо забытое старое». Изобретённый почти столетие назад стеновой материал становится всё более популярным заменителем традиционной керамики и силикатов, переживает своё второе рождение на постсоветских просторах. В самом общем случае газобетоном принято называть искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами диаметром от 1 до 3-х мм. Процесс получения этого материала напоминает автоклавную технологию силикатного кирпича с одним существенным дополнением: помимо извести и песка, сырьевая смесь содержит также портландцемент и алюминиевую пудру. Именно этот «крылатый металл» позволяет наполнить воздушной лёгкостью «тяжёлые» минеральные компоненты газобетона. В присутствии воды металлический алюминий вступает в реакцию с гидрооксогруппами раствора, образуя обычную окись алюминия (основной компонент любой качественной глины) с выделением свободного водорода, который и вспенивает всю массу. Одновременно происходят процессы образования силикатов кальция (как при производстве силикатного кирпича) и гидратации компонентов портландцемента. Получаемый в итоге материал не просто соединяет в себе лучшие свойства исходных материалов, но получает новое качества — крайне низкую усреднённую плотность при достаточно высокой прочности и, что самое главное, превосходные теплотехнические свойства. При грамотном проектировании и соблюдении всех технологических требований, из газобетонных блоков можно построить жилище, вообще не нуждающееся в дополнительных теплоизоляционных мероприятиях. Как правило, основой строительных комплектов индустриального газобетона являются блоки длиной 600мм, высотой 200мм и толщиной, зависящей от конкретных конструктивных требований.

 Таблица 4. Характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки индустриального производства проходят жёсткий контроль геометрических параметров, при этом заявляемые предельные отклонения по длине блока не превышают 2мм, а по толщине и высоте — не более 1мм. Такие малые допуски позволяют вести монтаж блоков не на кладочный раствор, а на тонкий слой клея. Процесс сооружения стены внешне напоминает монтаж кафельной плитки: точно так же клеящая смесь распределяется зубчатой гребёнкой на одной из склеиваемых поверхностей, после чего блок укладывается на слой клея и точно позиционируются в горизонтальной плоскости. Такие сверхтонкие растворные слои уже не являются «мостиками холода» в привычном понимании этого термина, а готовую стену можно рассматривать как термически изотропную среду. Так же, как и в случае использования крупногабаритных поризованных керамических блоков, замковая система стыковки отдельных газобетонных блоков избавляет от необходимости устраивать вертикальные клеевые швы. Стоимость сухих смесей, применяемых при монтаже газобетона примерно в 2 раза выше, чем обычного кладочного раствора, но расход клея чуть ли не на порядок ниже, чем при возведении обычной кирпичной стены.

  Расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Сверхнизкая усреднённая плотность газобетонной стены позволяет добиться ещё большей экономии на подготовке нулевого цикла, в сравнении с вариантом стен из керамических блоков. Средняя стоимость газобетонных блоков ведущих производителей составляет около 1000 грн/м². затраты на клеящую смесь составляют примерно 50 грн./м² (6,25 $/ м²) и от 150 до 200 грн (от 18,75 до 20 $) будут стоить услуги каменщиков по монтажу одного кубометра стены. Как видим, приведенная стоимость стены из газобетонных блоков примерно такая же, как и при использовании керамических блоков, но рассматриваемая технология имеет ещё один резерв экономии — идеальная геометрия газобетонных блоков позволяет свести к минимуму интерьерные отделочные работы. Если техрегламент монтажа выдержан точно, получаемые поверхности стен практически не нуждаются в дополнительном выравнивании. Отличительной особенностью индустриальной технологии газобетонных блоков является возможность поставки не только самих стеновых блоков, но и набора специализированных элементов, которые применяются для выполнения специфических узлов конструкции стен: перемычки, плиты перекрытия и плиты покрытия, элементы утепления венца. Тщательно продуманная конструкция элементов и методов их применения для выполнения подавляющего большинства узлов и элементов дома позволяет максимально интенсифицировать монтажные работы — одноэтажный коттедж может быть построен от фундамента до фронтонов менее чем за месяц. По данным одного из производителей газобетонных блоков, затрата времени, необходимого на кладку 1 м² стены составляют чуть более 50 минут — это самый низкий показатель для всех стеновых строительных материалов.

Пожалуй, наибольшего внимания, как на стадии проектирования дома, так и при его возведении, потребуют традиционно нагруженные узлы и элементы конструкции: перемычки над оконными и дверными проёмами, поддерживающие колонны, организация опирания перекрытий на несущие стены и т.п. Дело в том, что при сравнительно невысокой прочности на сжатие газобетонных блоков, традиционные для «кирпичных» технологий решения неприемлемы. Например, если стандартную железобетонную плиту перекрытия уложить без подготовки на газобетонную стену с опиранием «в четверть стены», блоки могут быть просто «срезаны» плитой.

Преимущества стен из газобетонных блоков:

• Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: автоклавный газобетон индустриального производства инертен в биологическом смысле.
• Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении.
• Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров.
• Низкие значения усреднённой плотности материала позволяют использовать экономичные фундаменты.
• Высокая пожароустойчивость.
• Изотропная структура материала позволяет легко вести механическую обработку: распиловку, сверление, штрабление каналов для инженерных коммуникаций.
• Предельная простота и максимальное удобство монтажа.
• Высокая точность геометрических параметров блоков позволяет отказаться от черновой отделки фасадной и интерьерной поверхностей стен.
• Низкий расход клеевой смеси раствора — на укладку 1м³ готовой смеси потребуется 20-25 кг сухой клеевой смеси.
• Наивысшая скорость возведения стены.

Недостатки стен из газобетонных блоков:

• Высокая гигроскопичность газобетона требует мероприятий по предохранению фасада от прямого воздействия атмосферных осадков.
• Низкие в сравнении с другими стеновыми материалами, прочностные показатели требуют применения специальных элементов и технологических приёмов монтажа.
• Сложные архитектурные формы могут потребовать большого количества специальных элементов, которые, как правило, стоят дороже, чем стеновые блоки одинакового с ними объёма.
• Крепления к такой стене массивных элементов интерьера требует применения специального крепежа.

Сравнительный анализ стеновых материалов

 Таблица 5. Сравнительный анализ по стеновым материалам

* — под нормативной понимается такая толщина стены, которая обеспечивает достаточную несущую способность (с учётом обязательного дальнейшего дополнительного утепления)

Первое, что обращает на себя внимание при взгляде на сравнительную таблицу — соизмеримая стоимость квадратного метра всех вариантов стен и значительная разница в скорости их возведения. Лидером по прочностным показателям можно назвать стены из силикатного кирпича, но у стен из керамического кирпича и керамических блоков прочность на сжатие меньше не намного, что для малоэтажного и коттеджного строительства несущественно. Наименьшую нагрузку на фундамент обеспечат газобетонные блоки, однако низкие прочностные свойства самой стены не позволят без дополнительного усиления построить дом в несколько этажей и массивной (например, черепичной) кровлей. Наилучшее сочетание несущей способности и усреднённой плотности демонстрируют стены из керамических блоков. Фундамент для них потребуется довольно скромный, а стены без проблем выдержат не только вес тяжёлой кровли, но и крупноформатные железобетонные плиты перекрытий. По теплоизолирующим свойствам нет конкурентов у газобетонных блоков, но отставание керамических блоков гораздо меньше, чем обеих разновидностей кирпича. Можно утверждать, что в теплотехническом плане газобетонные блоки и керамические блоки являются близкими аналогами и конкурентами. Высокая гигроскопичность и, как следствие, водопоглощение, обязательно потребуют гидрофобизации фасадов из силикатных блоков. Впрочем, практически все современные стеновые решения предполагают различные варианты финишной отделки фасадов, каждый из которых ориентирован на предотвращение доступа атмосферной влаги к несущим стенам.

Для наглядности сравнения можно присвоить различным стеновым материалам своеобразные «баллы лидерства»: материал, демонстрирующий наилучшие значения параметра, получает 1-е место, наихудшие — 4-е.

 Таблица 6. Сравнительная таблица лидерства стеновых материалов

Нельзя утверждать, что полученные результаты однозначно определяют самый «лучший» или самый «худший» материал для стен жилого дома. В каждом конкретном случае один из параметров может получить решающее значение. Например:

• Для коттеджа, сориентированного на минимизацию зависимости от дорогих энергоресурсов, на первый план выступает требование обеспечения максимальной теплоизоляции. В этом случае предпочтение, скорее всего, будет отдано газобетонным блокам.
• Двух-трёхэтажный дом с большими (свыше 6 метров) пролётами перекрытий и черепичной кровлей, прежде всего, потребует прочных несущих стен — здесь не обойтись без частично или полностью кирпичных стен.
• Если дом будет построен вдалеке от заводов по производству газобетонных блоков или керамических материалов, доступность и дешевизна силикатного кирпича может сыграть решающую роль.
• Желающие быстро построить небольшой по площади, но многоэтажный коттедж, обладающий отличными теплотехническими свойствами и отменной прочностью, достаточной для организации черепичной кровли, несомненно, более подробно изучат технологию возведения стен из крупноформатных керамических блоков.

Информация к размышлению:

Рассмотренные выше конструкции стен в «чистом» виде используются довольно редко. Значительный резерв создания наиболее рациональных конструкций стен кроется в идее комбинирования описанных вариантов - кирпич и блоки. Например, несущие основную нагрузку части стен дома могут быть выполнены из керамического блока или, даже кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из очень лёгких и тёплых газобетонных блоков.

Внимание: Цены актуальны на 2009 год.